Стандарты по энергоэффективности - «Криотехника»
Обработка и хранение фруктов и овощей
Стандарты по энергоэффективности Стандарты по энергоэффективности Стандарты по энергоэффективности

Стандарты по энергоэффективности

Стандарты по энергоэффективности Стандарты по энергоэффективности
11.09.2025

Международные стандарты по энергоэффективности

Международные стандарты по энергоэффективности для промышленного холода: ISO 50001 и ISO 23953-2 как ключ к устойчивости и экономии

Введение
Промышленный холод – от гигантских холодильных складов до систем супермаркетов и пищевых производств – является одним из крупнейших потребителей энергии в коммерческом и промышленном секторах. В условиях растущих тарифов на электроэнергию и глобального стремления к снижению углеродного следа, оптимизация энергопотребления холодильных систем перестает быть просто желательной, а становится критически необходимой. Международные стандарты ISO 50001 и ISO 23953-2 предоставляют мощные, взаимодополняющие инструменты для достижения этой цели.

Проблема: Энергетическая "Прожорливость" Промышленного Холода
Холодильные установки работают круглосуточно, их эффективность зависит от множества факторов: качества оборудования, правильности монтажа, режимов эксплуатации, температуры окружающей среды, обслуживания и управления. Неоптимальная работа приводит к колоссальным потерям энергии и финансов. Именно здесь вступают в игру международные стандарты.

ISO 50001: Системный Подход к Управлению Энергией (EnMS)
Стандарт ISO 50001:2018 "Системы энергетического менеджмента. Требования и руководство по применению" является основополагающим. Он не специфичен для холодильной техники, но предоставляет системную основу для любого предприятия, стремящегося к постоянному улучшению своей энергетической эффективности.

Ключевые аспекты ISO 50001 для холодильной отрасли:

  1. Энергетическая политика: Определение обязательств руководства по повышению энергоэффективности холодильных систем.

  2. Планирование:

    • Анализ энергопотребления (Энергетическое обследование): Выявление основных потребителей (холодильные компрессоры, конденсаторы, вентиляторы испарителей, системы разморозки, насосы гликоля). Построение "энергетического профиля" холодильного цеха или склада.

    • Энергетические базовые показатели (EnB): Установка точки отсчета для измерения прогресса (например, общее энергопотребление холодильной системы за базовый месяц/год).

    • Показатели энергетической эффективности (EnPI): Определение ключевых метрик для мониторинга (например, кВт*ч/м? охлаждаемого объема/сутки; COP (Coefficient of Performance) системы; удельное энергопотребление на единицу продукции).

    • Цели, задачи и программы: Постановка конкретных, измеримых целей по снижению энергопотребления холодильных установок и разработка планов действий (например, модернизация оборудования, оптимизация графиков разморозки, внедрение частотных преобразователей на вентиляторы).

  3. Внедрение и функционирование:

    • Назначение ответственных.

    • Обучение персонала (операторов холодильных установок, техников по обслуживанию).

    • Контроль эксплуатационных процедур (режимы работы, настройки температур, графики обслуживания).

    • Управление проектами, связанными с энергопотреблением (закупка нового энергоэффективного оборудования).

  4. Мониторинг, измерение, анализ и оценка: Регулярный сбор данных с приборов учета, анализ EnPI, сравнение с EnB и целями. Выявление отклонений и неэффективностей.

  5. Внутренний аудит и анализ со стороны руководства: Постоянная проверка работоспособности системы и ее улучшение.

ISO 23953-2: Измерение Эффективности Конкретного Оборудования
Стандарт ISO 23953-2:2015 "Холодильные витрины и шкафы с принудительной вентиляцией. Часть 2: Классификация, требования и условия испытаний" фокусируется непосредственно на измерении энергоэффективности коммерческого холодильного оборудования (открытые и закрытые витрины, шкафы, лари), которое является основой систем промышленного холода в розничной торговле и общепите.

Ключевые аспекты ISO 23953-2 для энергоэффективности:

  1. Стандартизированные условия испытаний: Стандарт строго регламентирует:

    • Температуру и влажность в испытательной камере.

    • Температуру продуктового макета (имитатора продуктов).

    • Настройки оборудования (температура в витрине, режимы разморозки).

    • Расположение оборудования в камере.

    • Условия нагрузки витрины.

  2. Определение Показателей Эффективности:

    • Удельное Энергопотребление (SEL - Specific Energy Consumption): Главный показатель. Рассчитывается как потребляемая энергия (кВт*ч) за 24 часа испытаний, деленная на полезную длину витрины (в метрах). **SEL = E / L [кВт*ч/(24ч·м)]**. Позволяет сравнивать энергоэффективность витрин разных типов и размеров при прочих равных условиях испытаний.

    • Тепловая нагрузка (Q): Количество тепла, отводимое от продуктового макета (Вт).

    • Коэффициент Производительности (COP): Отношение тепловой нагрузки (Q) к потребляемой электрической мощности (P). COP = Q / P (безразмерная величина). Показывает, сколько тепла "перекачивается" на единицу затраченной электроэнергии.

  3. Классификация по Температуре: Определяет климатические классы оборудования (умеренный, тропический, субтропический) в зависимости от условий эксплуатации, что влияет на требования к энергоэффективности.

  4. Основа для Сравнения и Выбора: Результаты испытаний по ISO 23953-2 (особенно значение SEL) являются объективными данными, позволяющими конечным покупателям и проектировщикам сравнивать энергоэффективность разных моделей холодильного оборудования при выборе.

Синергия ISO 50001 и ISO 23953-2: Максимальный Эффект

Эти стандарты не конкурируют, а идеально дополняют друг друга в контексте промышленного холода:

  1. Выбор Оборудования (ISO 23953-2 для EnMS): Данные испытаний по ISO 23953-2 (SEL, COP) являются критически важной входной информацией для этапа планирования в ISO 50001. Они позволяют выбирать наиболее энергоэффективное оборудование при закупках и модернизациях, закладывая основу для низкого энергопотребления.

  2. Установление Базовых Показателей и EnPI (ISO 50001): Фактическое энергопотребление нового оборудования, выбранного с учетом ISO 23953-2, становится частью энергетических базовых показателей (EnB) и основой для расчета эксплуатационных EnPI в системе ISO 50001.

  3. Мониторинг и Анализ (ISO 50001): Система EnMS по ISO 50001 обеспечивает постоянный мониторинг реального энергопотребления холодильного оборудования в рабочих условиях. Если фактические показатели (EnPI) значительно хуже ожидаемых на основе данных ISO 23953-2, это сигнал о проблемах: некачественный монтаж, неправильная эксплуатация, неисправности, несоответствующие условия окружающей среды. Это запускает корректирующие действия.

  4. Верификация Эффективности Мероприятий: После внедрения мер по энергосбережению (например, замена старых витрин на новые с низким SEL), EnMS по ISO 50001 позволяет количественно оценить достигнутую экономию, сравнивая новые EnPI с EnB.

  5. Постоянное Улучшение: Цикл PDCA (Plan-Do-Check-Act) ISO 50001 использует данные как от измерений по ISO 23953-2 (на этапе выбора), так и от операционного мониторинга, чтобы постоянно ставить новые, более амбициозные цели по энергоэффективности холодильных систем.

Преимущества Внедрения

  • Значительное снижение затрат на электроэнергию.

  • Снижение эксплуатационных расходов и продление срока службы оборудования.

  • Уменьшение углеродного следа и выполнение экологических обязательств.

  • Повышение надежности и стабильности работы холодильных систем.

  • Улучшение корпоративного имиджа и конкурентное преимущество.

  • Соответствие требованиям законодательства (все чаще включающего аспекты энергоэффективности).

  • Объективные данные для принятия инвестиционных решений.

Заключение
Внедрение международных стандартов ISO 50001 и ISO 23953-2 – это не просто соответствие формальным требованиям, а стратегический подход к управлению одним из ключевых факторов затрат в промышленном холоде – энергией. ISO 23953-2 дает научно обоснованный метод измерения и сравнения эффективности самого оборудования, а ISO 50001 предоставляет системную основу для управления всей энергетической деятельностью предприятия, включая эксплуатацию, мониторинг и постоянное улучшение работы холодильных систем. Их совместное применение позволяет компаниям достичь максимальной энергоэффективности, существенной экономии средств и внести вклад в устойчивое развитие, превращая промышленный холод из "энергетического обузды" в образец рационального ресурсопотребления.

По всем вопросам звоните нам по номеру +7 (383) 305-43-15